Motoren genereren tijdens bedrijf aanzienlijke hitte, wat leidt tot verhoogde temperaturen. Deze verhoogde temperatuur verslechtert de metaaleigenschappen en sterkte van motoronderdelen, waardoor ze gevoeliger worden voor schade. Hogere temperaturen verlagen ook de viscositeit van smeerolie, waardoor de oliefilm wordt verstoord en een slechte smering ontstaat, waardoor uiteindelijk de motor wordt beschadigd. Daarom is het van cruciaal belang om de door de motor gegenereerde warmte tijdens bedrijf onmiddellijk af te voeren. Vroege motoren koelden zichzelf door metalen vinnen rechtstreeks op het motoroppervlak te gieten of te lassen, waardoor het contactoppervlak tussen de motor en de lucht groter werd. Dit stond bekend als lucht-gekoelde motoren (het ene type was natuurlijke luchtkoeling, het andere geforceerde luchtkoeling). Met de technologische vooruitgang en het toenemende motorvermogen werd deze koelmethode onvoldoende om de bedrijfstemperaturen van de motor effectief te verlagen, wat leidde tot de ontwikkeling van waterkoelingstechnologie. Bij waterkoeling worden er groeven in het motorblok gemaakt. De koelvloeistof wordt door een waterpomp onder druk gezet en stroomt door deze groeven, waarbij de door de motor gegenereerde warmte direct wordt geabsorbeerd en vervolgens via een radiator in de lucht wordt afgevoerd. Omdat water een veel hogere warmtecapaciteit heeft (de hoeveelheid warmte die per massa-eenheid materie wordt geabsorbeerd om de temperatuur met één graad Celsius te verhogen) dan lucht, is waterkoeling veel efficiënter dan luchtkoeling.
Selectie waterkoeler
1. Het standaard temperatuurverschil voor een waterkoeler is 5 graden Celsius (van 20 graden naar 15 graden). Een ZHIA-10 waterkoeler heeft bijvoorbeeld een standaard debiet van 3,5 kubieke meter per uur.
2. Bij het testen van deze waterkoeler moet u niet alleen rekening houden met het debiet. U moet ook rekening houden met de vereiste temperatuur. Als uw testtemperatuur bijvoorbeeld daalt van 28 graden Celsius naar 7 graden Celsius, zal een groot temperatuurverschil het gekoeldwaterdebiet per uur verlagen van 3,5 kubieke meter naar iets meer dan 1 kubieke meter. Als u 3,5 kubieke meter per uur nodig heeft, moet u een groter model kiezen.
3. Bij het testen van een waterkoeler moet u bepalen of u directe of indirecte koeling gebruikt. Directe koeling houdt in dat water rechtstreeks in de koelmachine wordt gevoerd, en het gekoelde water wordt vervolgens rechtstreeks op het te koelen product aangebracht. Deze methode is effectiever. Bij indirecte koeling wordt daarentegen water in een bassin geplaatst en vervolgens een kleiner bassin erbovenop geplaatst, met het te koelen product in het kleinere bassin. Deze methode is minder effectief. Hiermee moet u rekening houden bij het selecteren van een machine. Industriële koelmachines kunnen de waterverspilling verminderen, wat van groot belang is voor ons land. Bovendien kan het uitrusten van een industriële koelmachine de productvormresultaten verbeteren, de werkefficiëntie verhogen en de levensduur van de machine verlengen. Voor laboratorium- of geïmporteerde toepassingen is een precisiekoelmachine met hoge-configuratie zelfs nog noodzakelijker. De markt voor koelmachines staat vol met producten die onder de maat zijn, waardoor het moeilijk is om de juiste te kiezen. Sommige gebruikers gebruiken watertanks voor koeling, wat de volgende nadelen heeft:
- Een slechte waterkwaliteit kan de waterkanalen van de machine gemakkelijk verstoppen, waardoor grotere verliezen ontstaan.
- Verspilling van watervoorraden, stijgende gebruikerskosten.
- Bij extreem warm weer bereikt de watertemperatuur mogelijk niet het vereiste niveau, wat de productkwaliteit en efficiëntie beïnvloedt.
